塑胶模具是生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。塑料成型是批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体而言，由热熔化的塑料通过注射成型机在高压注射至模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。虽然由于塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不断变化，但基本结构是相同的。塑胶模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成，其中浇注系统和成型件是与塑料直接接触、随塑料和产品变化的零件，是复杂、变化大、对加工光洁度和精度要求很高的零件。普通塑胶模具不方便吸附固定模具内的灰尘，降低了加工精度。它们在冲压时不能缓冲在固定模具中，容易缩短使用寿命，导致使用过程中材料浪费，不方便重复使用。其中一个塑料模具不能重复成型，因此不能同时用于小规模和大规模。因此，提出了一种塑胶模具来解决上述问题。

技术人员提供一种塑胶模具，以解决上述问题。该塑胶模具是通过以下技术方案达到上述目的：一种塑胶模具，包括工作台，工作台的顶端固定连接有支架和滑槽，滑槽位于支架内，支架远离工作台的一端固定连接有上梁，上梁的顶端安装有液压缸，液压缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离液压缸输出端的一端穿过上梁，另一端焊接有顶板，顶板底端固定安装有动模；动模下方设有固定模；固定模与滑槽内的底板固定连接；滑槽的一侧固定连接有气杆；气杆远离滑槽的一端与气缸的输出端连接。滑槽与工作台之间设有滑轨；气缸位于支撑板的上表面；支撑板与工作台的一端固定连接；支撑板的底端设有急停按钮。顶板的下端固定有位于动模两侧的吸气盖，吸气盖通过支风管和主风管与除尘箱连通，固定模上等距设有多组。集尘盒位于液压缸的一侧，集尘盒的外表面设有检修门，集尘盒是透明的，一端设有通风口，集尘盒内安装有抽风机。主风管远离集尘箱的一端固定连接有支风管，支风管远离主风管的一端穿过顶板与吸罩上端连接。工作台底端间隔固定连接有四组固定脚，固定脚与工作台之间设有斜撑。滑槽呈“U”形，滑块卡在滑槽内，滑块与底板两端固定连接。底板下方设有弹簧层，弹簧层位于滑槽内的底端；收集箱固定连接在工作台的底端；收集箱底端设有阀门。

上述塑胶模具具有以下有益效果：

1、该塑胶模具结构设计合理。通过安装的集尘盒，在集尘盒内安装有抽风机，抽风机可以通过气缸移动吸罩下的固定模具，然后固定模具内的灰尘可以被抽风机吸收，然后通过主风道和支风道进入集尘盒，之后从出风口排出，可以快速有效地去除固定模具内的灰尘，保证加工精度，收集盒固定模具。

2、该塑胶模具通过气缸带动气杆带动滑槽反复运动，等距离设置多套固定模，液压缸带动活塞杆带动固定模，便于批量设置。急停按钮用于定位，便于重复设置，提高了其完善性，可小规模使用，也可大规模使用。滑块通过固定连接在底板两端的滑块与滑槽卡合，U型滑槽内的底端设有友好的弹簧层，便于设置。