塑料模具是一种紧凑的工具。形状凌乱，承受坯料的膨胀力。因此对结构强度、刚度、一般硬度、一般粗糙度和加工精度都有很高的要求。塑料模具的增加是机械制造的程度。重要标志之一。周期很长，加工成本很高(尤其是紧凑凌乱的塑料模具或大型塑料模具的制造加工成本高达几十万甚至上百万人民币)。

长时间操作后，需要对塑料模具进行打磨，打磨后的边缘必须退磁，不能有磁性，否则容易造成堵塞。塑料模具运营公司应做好详细记录，统计其运营、维护(润滑、清洁、防锈)和受损环境，并根据受损零部件和磨损程度提供信息，以供查找和应用。解决问题。利用塑料模具的数据、成型工艺参数和产品使用的材料，缩短塑料模具的试运行时间，提高交叉生产效率。

组合塑料模具由压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型。塑料模具主要包括与凹模底板结合的型腔、凹模组件和与凹模结合的夹板。凹模是一种变芯凸模，由凸模组合基体、凸模部分、凸模组合夹板、切腔部分和切边组合板组成。冲头、模具和辅助成形系统的协调变化。它可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。在塑料加工行业，可与塑料成型机配套使用，为塑料制品提供完善的设备和精确的刻度工具。由于塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料制品结构的凌乱和简单，塑料模具的类型和结构也是多种多样的。

塑料模具注射成型是一种批量生产一些形状无序零件的加工方法。具体原理是:将加热熔化的塑料原料在高压下通过注塑机的螺杆推入塑料模具的型腔，冷却固化后得到塑料成型产品。

塑料模具由活动模具和固定模具组成。活动模具安装在注塑机的活动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，活动模具和固定模具闭合以形成浇注系统和空腔。开模时，将动模与定模分开，取出塑料制品。

虽然塑料模具的结构可能因塑料的种类和功能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大的不同，但基本结构是相同的。主要由:浇注系统、温控系统、成型件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。同时，浇注系统和成型件是直接与塑料接触的零件，随塑料和产品而变化。它们是塑料模具中最乱的零件，变化很大，加工精度和精度要求也很高。浇口系统:指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷块、流道和浇口等。