注射成型是指将树脂加热至熔融状态，然后在高速高压下将其注射至具有所需形状的模具中，冷却后打开模具以获得成型产品的方法。随着塑料原材料性能的不断提高，各行业用塑料替代钢材、木材用于零部件的进程进一步加快，使用塑胶模具的比例日益增加，这也对注塑模具提出了更高的要求。

技术人员提供一种塑胶模具，其优点是减少水从模具框架流入模芯时在冷却水道中的泄漏。该塑胶模具是通过以下技术方案实现的：一种塑胶模具，包括活动模具和固定模具，活动模具面向固定模具的一侧依次包括下固定板和下模框，下模框内嵌有下模芯，固定模具面向活动模具的一侧依次包括上固定板和上模框，上模框内嵌有上模芯；上模座中的冷却水通道穿入上模芯并流出上模芯，而下模座中的冷却水通道穿入下模芯并流出下模芯。塑胶模具的上模座在一侧设有与冷却水通道同心的环槽1，冷却水通道另一侧的下模座穿入下模芯。橡胶波纹管的一端固定在一环槽内，另一端伸出一环槽。一环槽外设有压缩弹簧，压缩弹簧远离一环槽底部的一端通过连接板与橡胶波纹管的上端连接。当上模芯嵌入上模框并附连到上模框时，第二环槽的底部挤压压缩弹簧。当上模芯安装在上模座中时，上模芯的第二环槽用于嵌入压缩弹簧和橡胶波纹管，当上模座和上模座碰撞时，从一环槽伸出的橡胶波纹管和压缩弹簧被压缩到一环槽和第二环槽中，从而密封上模座和上模座之间的间隙。橡胶波纹管可以减少冷却水道中的水从上模和上模座之间的间隙泄漏。塑胶模具的压缩弹簧的设置使橡胶波纹管始终与第二环槽的槽底碰撞，从而减少漏水。橡胶波纹管可以随着压缩弹簧的运动而运动，满足使用要求。下模和上模座之间的结构与上模和上模座之间的结构一致。连接板与环槽2碰撞的一端设有密封垫。连接板便于橡胶波纹管随着压缩弹簧的运动而运动。此时，密封垫设置在连接板与第二环槽碰撞的端部，减少了水从连接板与第二环槽底部之间的间隙流出，进一步减少了漏水。靠近压缩弹簧的一环槽和第二环槽的槽口都设有沿压缩弹簧方向延伸的挡板。挡板的设置进一步减少了水从一环槽和第二环槽的流出，并减少了水的泄漏。一环槽和第二环槽均在橡胶波纹管内的槽底设有吸水棉层。当水流入一和第二环槽的底部时，设置在一和第二环槽底部的吸水棉层吸收一和第二环槽中的水，从而减少流向橡胶波纹管的水。上模框在冷却水通道穿过上模芯的一侧的冷却水通道周边分别设有锥形挡水块，在冷却水通道穿过下模芯的一侧设有下模框，挡水块分别伸入上模芯或下模芯中。挡水块的设置减少了水在上模框和上模芯之间的冷却水道中流动，以及水流入下模框和下模芯之间的间隙而导致的泄漏，这阻碍了水流入环槽1和环槽2。

综上所述，上述塑胶模具的有益效果是：上模座在冷却水通道穿过上模芯的一侧设有环槽I，在冷却水通道穿过下模芯的一侧设有下模座，有利于固定橡胶波纹管和压缩弹簧；压缩弹簧通过连接板与橡胶波纹管连接，使橡胶波纹管随着压缩弹簧的运动而运动；上模和下模芯设有与环槽一对应的环槽二；当上模芯移入上模座时，环形槽2的底部压缩压缩弹簧。此时，橡胶波纹管也随着压缩弹簧的运动而运动，使橡胶波纹管密封冷却水通道周围上模座与上模芯之间的间隙，减少漏水。