在很多工业和日用产品，塑胶模具是一个不可或缺的一部分，很多工业产品包括日用产品都是通过它来完成的。在现代大规模生产中，没有高水平的模具就没有高质量的产品，这对于提高生产效率，降低生产成本也有着重要的作用。据国外至新统计分析，金属零件75%的粗加工、50%的精加工、90%的塑料零件都是靠模具加工完成的。因此，模具行业也被称为“皇冠行业”。如今，塑胶模具制造已经成为先进制造技术的重要组成部分。

　   塑胶模具是模具工业的一个重要领域，高速加工技术的出现为塑胶模具制造技术开辟了一条全新的道路。尽可能用高速加工代替电加工，是加快模具发展、提高制造质量的必然趋势。

　　高速加工的主要优点是：

　　产品质量好——高速切削加工零件的切削速度比常规切削速度高10倍左右。多余的毛坯材料在未完全变形前瞬间从工件上切掉，工件表面的残余应力很小；切削过程中产生的大部分热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件热变形小；在高速加工过程中，机床主轴以极高的速度(10000 ' 80000 r/min)运行，激励频率远离“机床-刀具-工件”系统的固有频率范围，使零件的加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra  0.6  m以上，高速铣削后型腔的表面质量可达磨削水平，因此往往可以省去很多后续的精加工工序。

　　生产效率高——利用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在一次装夹中完成型腔的粗精加工和模具零件其他部分的加工，称为“一次加工”技术。切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工高好几倍。而且不需要做电极，往往不需要后续的手工打磨抛光，容易实现加工过程的自动化。因此，随着高速加工技术的应用，塑胶模具的开发速度大大提高。

　　中国塑胶模具工业发展至今，进步很快。国内对塑胶模具的设计制造技术、CAD等相关技术进行了深入的研究。然而，在国内模具质量因塑胶模具生产厂家采用的工艺条件不同而参差不齐的情况下，现代企业需要加大对塑胶模具的研究力度。塑胶模具在机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业发挥着重要作用。