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塑胶模具:塑料模具用钢的基本性能

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塑胶模具:塑料模具用钢的基本性能

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根据塑胶模具的不同使用和加工方法,总结出塑料模具中钢材的基本性能要求:

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一、足够的表面硬度和耐磨性

1.模具的硬度一般在50 ~ 60hrc 以下,热处理后的模具应有足够的表面硬度,以保证模具具有足够的刚度。

2.在工作中,由于塑料的填充和流动,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,保证塑胶模具有足够的使用寿命。

3.的耐磨性取决于钢材的化学组成成分和热处理硬度,因此可以提高我国模具的硬度有利于提高其耐磨性。

二、良好的机械加工性能

它应用于易于切割的钢型,加工后可获得高精度零件,常用于中碳钢和中碳合金钢,对大型模具尤为重要。对于需要电火花加工的部件,钢种的燃烧硬化层也需要变薄。

三、好的抛光性能

高品质的塑胶模具,要求腔表面粗糙度值小。注射制模零件的工作表面需要抛光到镜面上,ra ≤0.05 m,钢材硬度35 ~ 40hrc 为适宜,硬表面会使抛光变得困难。所选钢材要求杂质少,显微组织均匀致密,无纤维方向性,抛光过程中无麻点或桔皮缺陷。

四、良好的稳定性

塑胶模具零件形状往往通过比较分析复杂,淬火后难以实现加工,因此应尽量选用一个具有发展良好的热稳定性的材料,使得中国模具成型零件经热处理后线膨胀系数小,热处理变形小,温度存在差异问题引起的尺寸不断变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再需要进行信息加工,从而能够保证模具尺寸计算精度和表面粗糙度要求。

五、耐腐蚀性能

1.对于一些塑料品种,如PVC、阻燃塑料等,需要考虑耐腐蚀的钢种。

2.此外,选择进行材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面之间存在一个相对主义运动的情况,则尽量避免选择社会组织管理结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使塑胶模具两面具有不同的表面结构。